蕪湖砂漿廠家的環保性體現在哪些方面？
信息來源：www.jindingpingji.com 發布時間：2025.05.09
蕪湖砂漿廠家在環保性方面的實踐主要體現在原材料選擇、生產工藝優化、廢棄物管理及產品性能提升等多個維度，形成了貫穿生產全鏈條的綠色制造體系。
### 一、原材料低碳化
采用工業固廢資源替代天然砂石原料是舉措。蕪湖部分企業將粉煤灰、脫硫石膏、建筑再生骨料等廢棄物摻入砂漿配方，比例可達30%-50%。如某企業利用鋼鐵廠礦渣制備特種砂漿，每年消納固廢超5萬噸，減少天然砂開采量約8萬立方米，同步降低原料運輸碳排放15%。這種循環經濟模式既緩解了固廢填埋壓力，又實現了資源利用。
### 二、清潔生產工藝升級
引入干混砂漿自動化生產線，較傳統濕拌工藝節水率達90%，且通過負壓除塵系統將粉塵排放控制在10mg/m3以下，優于。部分廠區配置余熱回收裝置，將烘干環節熱能效率提升40%，單位產品綜合能耗下降22%。智能中央控制系統實現配料，原材料損耗率由3%降至0.8%，從減少資源浪費。
### 三、全流程污染防控
建立封閉式原料庫與生產車間，配備脈沖布袋除塵器和活性炭吸附裝置，使無組織排放降低85%。洗罐廢水經三級沉淀+膜處理后全部回用，實現零外排。部分企業安裝在線監測系統，實時傳輸PM2.5、噪聲等數據至監管平臺，確保排放指標動態達標。
### 四、綠色產品體系構建
開發具有自流平、薄層施工特性的節能型砂漿，較傳統產品用量減少30%，施工過程降低建筑垃圾產生量。通過中國環境標志認證的產品具備低VOC特性，甲醛釋放量≤0.08mg/m3，滿足綠色建筑評價標準。部分特種砂漿使用壽命達50年，較普通產品延長1倍，減少建筑維護帶來的環境負荷。
這些環保實踐不僅符合長江經濟帶生態保護要求，更推動了行業向資源節約型、環境友好型方向轉型。隨著碳足跡追溯系統的逐步應用，蕪湖砂漿產業正朝著全生命周期碳中和目標邁進。
