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水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時(shí)間，可分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時(shí)間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)大于45分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。 骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅(jiān)實(shí)度等。必須在實(shí)驗(yàn)室骨料進(jìn)入工廠時(shí)進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目需要分批取樣。其中，顆粒級(jí)配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強(qiáng)度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

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石膏砂漿和水泥砂漿的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些 1、石膏砂漿優(yōu)勢:施工一步到位，基本不用維修，并且施工后不需要罩白，就能起到好的裝飾效果，另外還具吸水效果，在程度上能保持室內(nèi)干燥。 2、石膏砂漿缺陷:強(qiáng)度很差，后期裝修容易碰傷，且砂漿不耐水，不排水，在潮濕的環(huán)境中，容易出現(xiàn)發(fā)霉的情況。 3、水泥砂漿優(yōu)勢:粘結(jié)性好，粘結(jié)性強(qiáng)，在砂漿層硬化后強(qiáng)度大，表層不易被劃傷，造價(jià)方面也更實(shí)惠。 4、水泥砂漿缺陷:需要嚴(yán)格按照配比開料，對施工工藝要求嚴(yán)格，不然容易出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。

混凝土抹灰砂漿是由混合砂漿、石灰粉或熟石膏成分的混合物質(zhì)，抗壓強(qiáng)度次于混合砂漿，適用于內(nèi)外墻批膩?zhàn)?。石膏砂漿應(yīng)用范疇：適用框架柱、住戶墻、加氣砌塊、質(zhì)輕砂加氣砌塊、黏土磚等引流矩陣墻體里側(cè)隔熱保溫，及其住戶墻的隔斷墻、樓梯口隔熱保溫。 批膩?zhàn)邮嗌皾{是以半水熟石膏為摻合料的干混砂漿，適用于房間內(nèi)墻壁和吊頂天花板的涂刷和地面找平。它由下列成分構(gòu)成：摻合料主要是半水熟石膏，常見作-半水石膏板和-半水熟石膏，關(guān)鍵為水泥砂漿給予抗壓強(qiáng)度和框架。一般用砂、機(jī)制砂、石英沙，但都需干躁篩粉除去水份、大細(xì)砂、細(xì)灰才可以應(yīng)用，主要是提升水泥砂漿的強(qiáng)度和耐用性。 熟石膏：基本上原材料有建筑石膏制作、混凝土外加劑、氣動(dòng)式熟石膏原材料。 水泥砂漿：基本上原材料為混凝土、填充料、石料和混凝土外加劑。 膩?zhàn)臃郏悍鬯⑹鄩Ρ诟呙芏?、光潔、無氣味、不裂開，抗壓強(qiáng)度高且不收攏，別具一格，具備高級(jí)涂刷實(shí)際效果。